Håndverket
I over 80 år har møbelproduksjonen i Våle vært preget av solide håndverkstradisjoner – en arv som lever videre hos Omgi. I dag bruker vi den samme kompetansen til å bygge komplette hotellrom for norsk natur.
Resultatet er norskproduserte hotellrom med høy presisjon, nøye utvalgte materialer og konstruksjoner utviklet for å stå ute i generasjoner.
Omgi er tildelt det offisielle Made in Norway-merket fra Innovasjon Norge – en dokumentasjon på norsk opphav og produksjon.
For oss er norsk produksjon et bevisst valg. Det gir lokal kompetanse, korte avstander og kontroll gjennom hele produksjonen – fra materialer og konstruksjon til ferdig hotellrom.
Når kvalitet skal vare i generasjoner, ønsker vi kontroll på hvordan hotellrommene våre blir bygget.
Alle Omgi-enheter produseres innendørs ved fabrikken vår i Våle i Vestfold. Her følger vi hele produksjonen fra materialer og konstruksjon til innredning og ferdig hotellrom.
Norsk produksjon gir oss kontroll på kvaliteten i hver detalj – og muligheten til å bygge hotellrom slik vi mener de skal bygges: grundig, presist og for lang levetid.
Rambøll har vært med på å utvikle og dimensjonere Omgi fra starten, med konstruksjoner utviklet for noen av de mest krevende forholdene i Norge.
«Tak og konstruksjon er dimensjonert for de mest krevende forhold. Tenk deg den største vindlasten og høyeste snømengden på én gang – det tåler vi. Det gir en annen trygghet for både eier og bruker.»
— Simon Hugo Haugen,
Prosjektdirektør, Rambøll
Hele hotellrommet tegnes ned til minste detalj i 3D før produksjonen starter. Materialer og komponenter bearbeides digitalt med CNC-presisjon før hotellrommet bygges ferdig innendørs i Våle.
Det gir oss kontroll på hver sammenføyning, overgang og detalj – og en jevn kvalitet som er vanskeligere å oppnå når et bygg oppføres ute på byggeplass.
I Omgi er møblene en del av arkitekturen. Senger, oppbevaring og innredning utvikles spesielt for hver modell, slik at hver kvadratmeter utnyttes og rommet oppleves større, roligere og mer gjennomført.
Alt produseres av våre egne snekkere i Våle, med materialer, belysning og detaljer utviklet som én helhet – ferdig møblert og klart for gjester.
Utvendig kledning er valgt for å tåle vær, vind og store variasjoner i norsk klima, med minimalt behov for vedlikehold. Over tid utvikler treverket en naturlig sølvgrå patina som lar bygget gli stadig mer inn i omgivelsene.
Materialet er valgt for lang levetid – og for at uttrykket skal bli vakrere med tiden.
Dører, vinduer og skyvedører i resirkulert aluminium, produsert i Larvik. Smale profiler gir mer glass og utsikt, samtidig som konstruksjonen er utviklet for norske forhold.
Kjøkkenet produseres hos søsterselskapet Huseby, vegg i vegg med Omgi. Møbelkvalitet, kortreiste materialer og full kontroll på detaljene.
Omgi er konstruert som et fullverdig bygg og utviklet i henhold til TEK17. Høy isolasjonsgrad, trelags glass og solide konstruksjoner gir energieffektive hotellrom med god komfort gjennom hele året.
Konstruksjonen er dimensjonert for norske forhold med vind, snø, fukt og store temperatursvingninger – bygget for profesjonell bruk og for å stå i generasjoner.
Hver Omgi-enhet tegnes ned til minste detalj i 3D før produksjonen starter. Komponentene bearbeides digitalt med CNC-presisjon og bygges sammen innendørs ved fabrikken i Våle.
Det gir presise sammenføyninger, jevn kvalitet og kontroll på hver detalj – fra konstruksjon til ferdig interiør.
Fra et lite snekkerverksted i Våle i 1945 til moderne produksjon av komplette hotellrom.
Omgi bygger videre på mer enn 80 år med norsk møbelkompetanse. Håndverket er det samme – men i dag kombineres det med 3D-prosjektering, CNC-produksjon og moderne byggeteknologi.
Når hotellrommet skal stå tett på naturen, bør også fundamenteringen etterlate minst mulig avtrykk.
Omgi monteres normalt på prefabrikkerte søylefundamenter som krever lite grunnarbeid og minimale inngrep i terrenget. Løsningen er utviklet sammen med Rambøll og gjør det mulig å plassere hotellrommet skånsomt – og fjerne det igjen med begrensede varige spor.
Fra produksjonsstart til ferdig hotellrom på 6–8 uker.
Hele hotellrommet bygges og ferdigstilles innendørs ved fabrikken vår i Våle. Konstruksjon, overflater, kjøkken, bad, møbler og tekniske løsninger ferdigstilles og kvalitetskontrolleres før enheten forlater fabrikken.
På eiendommen gjenstår i hovedsak transport, kraning, montering og tilkobling. Det gir kortere byggetid på stedet, mindre arbeid i terrenget og bedre kontroll på kvaliteten.
Anders har vært en sentral del av utviklingen av Omgi og kombinerer lang erfaring fra norsk møbelproduksjon med sterk teknisk og industriell kompetanse. Som majoritetseier i Omgi og Svenheim-konsernet bidrar han særlig i utviklingen av produkter, produksjonsmetoder og løsninger for fremtidens naturbaserte reiseliv.
«Vi skal bygge hotellrom som fungerer like godt på tegnebordet som ute i naturen. Når vi ser hele kjeden under ett – fra design og produksjon til ferdig montering – kan vi bygge bedre, mer presist og med kvalitet som varer.»
— Anders Svenheim
Jimmy leder produksjonen ved fabrikken vår i Våle og har lang erfaring fra norsk møbelproduksjon. Han har ansvar for at hvert hotellrom bygges med samme presisjon og kvalitet – fra første komponent til ferdig enhet.
«Når hele hotellrommet bygges ferdig under samme tak, har vi kontroll på hver eneste detalj. Det gjør at vi kan levere den presisjonen og kvaliteten vi ønsker – hver gang.»
— Jimmy Kjærgård
Simon og Rambøll har vært tett involvert i den tekniske utviklingen av Omgi. Sammen har vi utviklet konstruksjoner og løsninger med fokus på robusthet, lang levetid og norske forhold.
«For oss handler bærekraft også om levetid. Det mest bærekraftige bygget er det som står lenge, fungerer som det skal og kan brukes av generasjonene som kommer.»
— Simon Hugo Haugen
Aziz leder Omgi med ansvar for selskapets utvikling, salg og retning. Han jobber tett med kundene fra de første idéene til konkrete prosjekter, med mål om å utvikle destinasjoner der arkitektur, natur og lønnsom drift henger sammen.
«For meg handler Omgi om mer enn å levere et hotellrom. Vi skal bidra til å skape steder mennesker ønsker å reise til – og gi kundene våre et best mulig utgangspunkt for å lykkes.»
— Aziz Chaer
Vi tror det mest bærekraftige vi kan gjøre, er å bygge noe som varer. Derfor velger vi robuste materialer, gjennomprøvde konstruksjoner og løsninger utviklet for lang levetid og lite vedlikehold.
Lang levetid
Materialer og konstruksjoner valgt for å tåle norsk natur og profesjonell bruk – år etter år.
Lite vedlikehold
Robuste og vedlikeholdsvennlige materialer gir mindre arbeid og mer forutsigbar drift.
Tidløst design
Utviklet for å oppleves relevant og attraktivt også mange år frem i tid.
Omgi-hotellrommene bygges og ferdigstilles innendørs i Våle før de transporteres til destinasjonen. Det betyr kortere byggetid på stedet og mindre arbeid og inngrep i terrenget.
Når hotellrommet ankommer, er det allerede bygget, innredet og kvalitetskontrollert – klart for kraning, montering og tilkobling.
Enten du vurderer ditt første hotellrom eller ønsker å utvikle en større reiselivssatsing, starter det med stedet.
Fortell oss litt om eiendommen og hva du ønsker å skape, så gjør vi en første vurdering av mulighetene og ser på veien videre sammen.
Det tar rundt 90 sekunder.
